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Come scegliere il cilindro della vite giusto per il tuo estrusore di plastica
2022.11.22
Scegliere il giusto barilotto a vite per macchina spremiagrumi in plastica è una decisione importante che può farti risparmiare un sacco di soldi e mal di testa a lungo termine. Ci sono diversi fattori da considerare quando si sceglie un cilindro, inclusa la dimensione dello spremiagrumi in plastica, se verrà utilizzato per l'estrusione e se sarà esposto a condizioni difficili. Avere una comprensione del processo di base del cilindro della vite di estrusione e degli elementi che compongono la canna possono aiutare con il design della tua macchina. La vite dell'estrusore è il cuore del processo di estrusione ed è composta da tre parti. Queste sezioni influiscono sulle prestazioni funzionali, sulle caratteristiche del prodotto e sulla fusione. La lunghezza complessiva della vite comprende la parte con filettatura, il gambo e il cono di punta.
In genere è lungo da quattro a otto diametri, a seconda del tipo di vite. La lunghezza complessiva della coclea non include la valvola di non ritorno o la parte senza filettatura della coclea all'estremità di scarico. La sezione di alimentazione porta i pellet di plastica nel cilindro dell'estrusore. Questa sezione è solitamente di forma cilindrica e ha una profondità fissa. Di solito, il rapporto tra lunghezza e diametro della sezione di alimentazione è di circa 5 a 1. La sezione di transizione è una zona in cui la plastica fusa scorre dallo stampo e nel cilindro. La sezione di transizione è solitamente lunga da 5 a 10 diametri. La sezione di transizione è indicata anche come inventario delle viti o canale di inventario delle viti. La sezione di transizione è progettata per migliorare la miscelazione del polimero fuso. Viene anche utilizzato per filtrare i contaminanti e aumentare la contropressione. Scegliere l'acciaio giusto per la tua macchina spremiagrumi in plastica è una delle decisioni più importanti che prenderai.
Il materiale che scegli determinerà la durata della tua macchina e la qualità della plastica che produce. Ci sono molti acciai per utensili ad alte prestazioni tra cui scegliere. Ma quale ha il miglior equilibrio tra forza e tenacità? E quale ha la migliore ritenzione dei bordi? Ecco i pro ei contro di ciascuno. CPM 10V è un acciaio per utensili ad alte prestazioni che offre una buona ritenzione del tagliente e resistenza all'usura in un unico pacchetto. Fornisce inoltre buona lavorabilità e tenacità con elevati livelli di durezza. Può anche resistere a un utilizzo ad alto impatto. Potresti averlo visto in molte applicazioni, comprese le parti soggette a usura dei macchinari e i coltelli da taglio. Questo materiale può anche essere utilizzato in sostituzione di molti materiali a base di carburo, come l'acciaio inossidabile ad alte prestazioni. Le valvole di ritegno a sfera AVK sono un'alternativa affidabile ed economica alle valvole di ritegno a pistone. Sono disponibili in acciaio inossidabile AISI 316, ghisa sferoidale con rivestimento epossidico e filettature BSP in DN32-50. Sono inoltre autopulenti. Una valvola di ritegno a sfera è un dispositivo che impedisce il riflusso di fluidi, tipicamente acqua.
Sono comunemente usati in dispositivi spray, distributori di gel e distributori di liquidi. In alcuni casi vengono utilizzati anche per prevenire il riflusso di acque potenzialmente contaminate. Il test più semplice per una valvola di ritegno a sfera è pressurizzare il dispositivo. Sebbene questo test sia relativamente semplice, potrebbe non essere applicabile a tutte le perdite. La progettazione di una valvola di ritegno a sfera inizia con il diametro del foro passante. Questa dimensione si basa sulla portata richiesta. Anche il numero di Reynolds è una considerazione importante. Una sfera di diametro maggiore richiederà una portata maggiore, mentre una più piccola richiederà meno. Generalmente, il cilindro della vite dell'estrusore è progettato in tre sezioni. La prima sezione è chiamata sezione di alimentazione, mentre la seconda sezione è la sezione di dosaggio. La sezione di dosaggio si trova all'estremità di scarico del cilindro dell'estrusore. La seconda sezione è saldata al diametro maggiore della prima sezione nell'area conica.
In genere è lungo da quattro a otto diametri, a seconda del tipo di vite. La lunghezza complessiva della coclea non include la valvola di non ritorno o la parte senza filettatura della coclea all'estremità di scarico. La sezione di alimentazione porta i pellet di plastica nel cilindro dell'estrusore. Questa sezione è solitamente di forma cilindrica e ha una profondità fissa. Di solito, il rapporto tra lunghezza e diametro della sezione di alimentazione è di circa 5 a 1. La sezione di transizione è una zona in cui la plastica fusa scorre dallo stampo e nel cilindro. La sezione di transizione è solitamente lunga da 5 a 10 diametri. La sezione di transizione è indicata anche come inventario delle viti o canale di inventario delle viti. La sezione di transizione è progettata per migliorare la miscelazione del polimero fuso. Viene anche utilizzato per filtrare i contaminanti e aumentare la contropressione. Scegliere l'acciaio giusto per la tua macchina spremiagrumi in plastica è una delle decisioni più importanti che prenderai.
Il materiale che scegli determinerà la durata della tua macchina e la qualità della plastica che produce. Ci sono molti acciai per utensili ad alte prestazioni tra cui scegliere. Ma quale ha il miglior equilibrio tra forza e tenacità? E quale ha la migliore ritenzione dei bordi? Ecco i pro ei contro di ciascuno. CPM 10V è un acciaio per utensili ad alte prestazioni che offre una buona ritenzione del tagliente e resistenza all'usura in un unico pacchetto. Fornisce inoltre buona lavorabilità e tenacità con elevati livelli di durezza. Può anche resistere a un utilizzo ad alto impatto. Potresti averlo visto in molte applicazioni, comprese le parti soggette a usura dei macchinari e i coltelli da taglio. Questo materiale può anche essere utilizzato in sostituzione di molti materiali a base di carburo, come l'acciaio inossidabile ad alte prestazioni. Le valvole di ritegno a sfera AVK sono un'alternativa affidabile ed economica alle valvole di ritegno a pistone. Sono disponibili in acciaio inossidabile AISI 316, ghisa sferoidale con rivestimento epossidico e filettature BSP in DN32-50. Sono inoltre autopulenti. Una valvola di ritegno a sfera è un dispositivo che impedisce il riflusso di fluidi, tipicamente acqua.
Sono comunemente usati in dispositivi spray, distributori di gel e distributori di liquidi. In alcuni casi vengono utilizzati anche per prevenire il riflusso di acque potenzialmente contaminate. Il test più semplice per una valvola di ritegno a sfera è pressurizzare il dispositivo. Sebbene questo test sia relativamente semplice, potrebbe non essere applicabile a tutte le perdite. La progettazione di una valvola di ritegno a sfera inizia con il diametro del foro passante. Questa dimensione si basa sulla portata richiesta. Anche il numero di Reynolds è una considerazione importante. Una sfera di diametro maggiore richiederà una portata maggiore, mentre una più piccola richiederà meno. Generalmente, il cilindro della vite dell'estrusore è progettato in tre sezioni. La prima sezione è chiamata sezione di alimentazione, mentre la seconda sezione è la sezione di dosaggio. La sezione di dosaggio si trova all'estremità di scarico del cilindro dell'estrusore. La seconda sezione è saldata al diametro maggiore della prima sezione nell'area conica.
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