Introduzione dell'estrusore bivite biodegradabile- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Il biodegradabile Cilindro bivite per estrusore di un motore principale, una scatola di trasmissione, un alimentatore, una vite e una canna. Il motore principale fornisce energia elettrica. Il riduttore distribuisce la coppia dell'albero di ingresso a due alberi di uscita corotanti. I due alberi di uscita guidano rispettivamente in rotazione le due aste delle viti. L'alimentatore fornisce un flusso costante di materiale alla coclea. Due viti rotanti guidano il materiale in avanti. Il materiale entra nella comprimitrice dall'uscita dell'estrusore. Durante il processo di trasporto, il materiale viene tranciato dalla coclea, scambia calore con il cilindro e subisce una reazione chimica. L'intero processo viene svolto in un ambiente chiuso per ridurre l'inquinamento ambientale. L'estrusore bivite degradabile ha una forte capacità di miscelazione, può realizzare una produzione continua chiusa e ha una qualità del prodotto stabile. La vite ha una funzione autopulente, il percorso del flusso è regolare e non vi è alcun angolo morto. Non è necessario pulire l'attrezzatura quando si cambiano materiali di qualità diversa e può superare il problema dei doppi rulli. La produzione del mulino presenta gli svantaggi di un'elevata intensità di manodopera e di un ambiente difficile.

Estrusore a doppia vite conica
Extruder conical twin screw barrel

Bivite e canna Tipo: ricambi modello CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN e AMUT

La vite è la parte operativa principale dell'estrusore, costituita da due viti corotanti. La vite adotta una struttura a blocchi. Le due viti si ingranano l'una con l'altra per rendere il percorso del flusso liscio e privo di vicoli ciechi. Per la miscelazione di plastiche termoindurenti, la coclea è progettata con quattro sezioni: sezione di tenuta, sezione di trasporto, sezione di miscelazione e sezione di scarico. La sezione di trasporto è composta da elementi di trasporto, che convogliano i materiali in avanti. Per materiali con bassa densità apparente, è possibile utilizzare elementi di piombo di grandi dimensioni per il trasporto. Il rapporto lunghezza-diametro della vite nella sezione di miscelazione è generalmente selezionato tra 6 e 8. È composto da blocchi ingrananti e i materiali vengono miscelati, impastati, tranciati e dispersi e omogeneizzati. La sezione di scarico è composta da un elemento di convogliamento e da un elemento di convogliamento inverso. L'elemento di trasporto inverso assicura che il materiale non venga convogliato all'estremità della coclea e venga estruso dalla luce di scarico.

Il rapporto lunghezza-diametro della vite è il rapporto tra la lunghezza della vite e il diametro della vite e il suo valore influisce direttamente sul tempo di miscelazione del materiale. Il tempo di miscelazione delle plastiche termoindurenti deve essere appropriato. Se il tempo è troppo lungo, il materiale è soggetto a reazioni di reticolazione e se il tempo è breve, l'effetto di miscelazione ne risentirà. Dopo molti esperimenti, il rapporto d'aspetto della vite viene generalmente selezionato tra 12 e 15. La velocità della vite è anche il fattore principale che influenza l'effetto di miscelazione. L'estrusore può regolare la velocità della vite per ottenere l'effetto migliore. Generalmente, la velocità della vite è selezionata tra 150 giri/min e 250 giri/min.