Focus su estrusione, granulazione botti di vite progettazione e produzione
Quali sono le funzioni della vite e del cilindro dello stampaggio ad iniezione
2022.10.24
La canna della vite di un barilotto della vite di iniezione per macchina di iniezione ha una serie di funzioni. Serve come il principale meccanismo di alimentazione e consegna per la plastica fusa. Si compone di tre parti: la zona di alimentazione, la zona di compressione e la zona di dosaggio. La sezione di alimentazione è costituita da un canale profondo e uniforme che preriscalda i granuli di polimero e li spinge verso il basso. La zona di compressione comprime i granuli mentre la sezione di dosaggio li spinge in avanti. La sezione di dosaggio della vite è lunga circa il 25% e funge da pompa per sviluppare le dimensioni dei colpi. Un'altra importante funzione della canna della vite di iniezione è il controllo della pressione. È essenziale che la pressione di iniezione sia controllata per mantenere la coerenza nella qualità e nella produzione. Le alte pressioni possono degradare il materiale, quindi è importante utilizzare una canna con una pressione inferiore. Anche il numero di giri della vite influisce sulla sua potenza.
Estrusore a vite per granulazione di riciclaggio della plastica
Il rapporto L/D è un altro fattore importante da considerare quando si sceglie un cilindro a vite per iniezione per la propria macchina. Influisce sulla quantità di materiale che è possibile iniettare e sull'uniformità della fusione. In genere si consiglia una vite con un rapporto L/D di 20:1, ma alcuni produttori offrono viti con rapporti L/D fino a 28:1. Un altro fattore importante da considerare quando si sceglie un cilindro a vite è il rapporto di compressione. Il rapporto di compressione è importante perché influenza la miscelazione e il riscaldamento a taglio del materiale. Un tipico rapporto di compressione è compreso tra 2:1 e 3:1. Tuttavia, la vera differenza è tra un materiale semicristallino e un materiale amorfo. I materiali semicristallini hanno una densità maggiore rispetto ai materiali amorfi e richiedono un rapporto di compressione inferiore. La vite in una macchina a iniezione si usura nel tempo. Questo è un processo lento che ha un impatto minimo sulle prestazioni complessive della macchina.
Quando diventa troppo usurato, dovresti considerare di sostituire la vite e il cilindro. Sebbene una piccola quantità di usura possa non sembrare molto, può ridurre notevolmente i tassi di produzione. Inoltre, la qualità del tuo prodotto finito potrebbe risentirne e i tuoi clienti se ne accorgeranno. Questa usura sarà evidente non appena il diametro della vite è diventato più piccolo del diametro della canna. Un'ispezione regolare della vite e della canna è essenziale per garantirne le prestazioni. Diversi strumenti possono essere utilizzati per questo scopo. È possibile utilizzare alesametri elettronici portatili o aste di prolunga per misurare l'interno della canna. I micrometri digitali possono essere utilizzati anche per misurare i voli della vite. Un'ispezione visiva può anche rivelare molte informazioni sull'usura della vite e del cilindro. L'usura della macchina a iniezione è causata dal contatto metallo-metallo. Il contatto può verificarsi a causa di condizioni meccaniche o può essere il risultato di problemi più grandi. La temperatura e la pressione sono due dei fattori più comuni che portano a un aumento dell'attrito.
La sezione di transizione e le ultime curve della sezione di dosaggio sono tipicamente soggette a temperature e pressioni elevate. È qui che si verifica la maggior parte dell'usura del diametro esterno. Se si desidera mantenere le prestazioni della macchina a iniezione, prestare attenzione alla manutenzione del cilindro della vite di iniezione. Un programma PM adeguato ti aiuterà a determinare quando è il momento di sostituire la canna o la vite. È anche importante sapere quanto dura la tua vite e cosa puoi fare per allungarne la vita. Questo può aiutarti a evitare inutili tempi di fermo macchina e ridurre i costi. Le prestazioni del cilindro della vite di iniezione dipendono dal design della vite di alimentazione. Il design e il trattamento superficiale della vite influiscono sulla sua capacità di alimentare il materiale. Se la vite si consuma, può comportare prestazioni inferiori e un maggiore consumo di energia. Sebbene un'usura minore non influisca sulle prestazioni complessive della macchina, una grande quantità di usura può comportare un aumento dei costi energetici e tempi ciclo più lunghi. Questo modello di usura può essere evitato cambiando il barrel.
Estrusore a vite per granulazione di riciclaggio della plastica
Specifica:
Diametro superiore: Φ30mm-Φ400mm
Rapporto tra lunghezza e diametro: L/P=20-50
Diametro inferiore: Φ30mm-Φ300mm
Rapporto tra lunghezza e diametro: L/P=8-20
Il rapporto L/D è un altro fattore importante da considerare quando si sceglie un cilindro a vite per iniezione per la propria macchina. Influisce sulla quantità di materiale che è possibile iniettare e sull'uniformità della fusione. In genere si consiglia una vite con un rapporto L/D di 20:1, ma alcuni produttori offrono viti con rapporti L/D fino a 28:1. Un altro fattore importante da considerare quando si sceglie un cilindro a vite è il rapporto di compressione. Il rapporto di compressione è importante perché influenza la miscelazione e il riscaldamento a taglio del materiale. Un tipico rapporto di compressione è compreso tra 2:1 e 3:1. Tuttavia, la vera differenza è tra un materiale semicristallino e un materiale amorfo. I materiali semicristallini hanno una densità maggiore rispetto ai materiali amorfi e richiedono un rapporto di compressione inferiore. La vite in una macchina a iniezione si usura nel tempo. Questo è un processo lento che ha un impatto minimo sulle prestazioni complessive della macchina.
Quando diventa troppo usurato, dovresti considerare di sostituire la vite e il cilindro. Sebbene una piccola quantità di usura possa non sembrare molto, può ridurre notevolmente i tassi di produzione. Inoltre, la qualità del tuo prodotto finito potrebbe risentirne e i tuoi clienti se ne accorgeranno. Questa usura sarà evidente non appena il diametro della vite è diventato più piccolo del diametro della canna. Un'ispezione regolare della vite e della canna è essenziale per garantirne le prestazioni. Diversi strumenti possono essere utilizzati per questo scopo. È possibile utilizzare alesametri elettronici portatili o aste di prolunga per misurare l'interno della canna. I micrometri digitali possono essere utilizzati anche per misurare i voli della vite. Un'ispezione visiva può anche rivelare molte informazioni sull'usura della vite e del cilindro. L'usura della macchina a iniezione è causata dal contatto metallo-metallo. Il contatto può verificarsi a causa di condizioni meccaniche o può essere il risultato di problemi più grandi. La temperatura e la pressione sono due dei fattori più comuni che portano a un aumento dell'attrito.
La sezione di transizione e le ultime curve della sezione di dosaggio sono tipicamente soggette a temperature e pressioni elevate. È qui che si verifica la maggior parte dell'usura del diametro esterno. Se si desidera mantenere le prestazioni della macchina a iniezione, prestare attenzione alla manutenzione del cilindro della vite di iniezione. Un programma PM adeguato ti aiuterà a determinare quando è il momento di sostituire la canna o la vite. È anche importante sapere quanto dura la tua vite e cosa puoi fare per allungarne la vita. Questo può aiutarti a evitare inutili tempi di fermo macchina e ridurre i costi. Le prestazioni del cilindro della vite di iniezione dipendono dal design della vite di alimentazione. Il design e il trattamento superficiale della vite influiscono sulla sua capacità di alimentare il materiale. Se la vite si consuma, può comportare prestazioni inferiori e un maggiore consumo di energia. Sebbene un'usura minore non influisca sulle prestazioni complessive della macchina, una grande quantità di usura può comportare un aumento dei costi energetici e tempi ciclo più lunghi. Questo modello di usura può essere evitato cambiando il barrel.
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