Focus su estrusione, granulazione botti di vite progettazione e produzione
Quali sono i problemi hardware del cilindro della vite della pressa ad iniezione
2022.03.02
Se è dovuto lo slittamento della vite canna conica bivite per estrusione l'attrezzatura piuttosto che l'impostazione del processo, il colpevole potrebbe essere l'usura di viti e cilindri. La resina si scioglie nella sezione di transizione e si attacca alla parete della canna, proprio come la sezione di alimentazione. Quando la vite ruota, taglia il materiale fuso e lo consegna all'estremità anteriore. Se la vite e il cilindro sono usurati, è difficile per la vite trasportare efficacemente il materiale all'estremità anteriore. Se non sei sicuro dell'usura, puoi misurare la larghezza dello spazio tra la vite e la canna e, se non soddisfa le tolleranze specificate, dovrebbe essere sostituita o riparata.
Il design della vite, in particolare il design del rapporto di compressione, gioca un ruolo importante nella plastificazione. Una sezione di alimentazione troppo corta, ovvero un rapporto di compressione troppo piccolo, si tradurrà in una riduzione della produttività e dello slittamento della vite. I fornitori di resina consiglieranno il rapporto di compressione più alto per il loro materiale. La causa dello slittamento della vite può anche essere una valvola di non ritorno (valvola unidirezionale) che non funziona correttamente. Quando la vite viene ruotata per prepararsi all'iniezione, l'anello di ritegno deve trovarsi nella parte anteriore (posizione aperta), a contatto con la linguetta del supporto dell'anello di ritegno.
Se l'anello di ritegno si trova all'estremità (cioè in posizione chiusa) o a metà strada tra la coda e il telaio dell'anello di ritegno, sarà difficile che il polimero fuso passi attraverso questo spazio vuoto. In caso di problemi con l'anello di sicurezza, è necessario sostituirlo in tempo. Inoltre, la tramoggia di alimentazione della resina può anche essere uno dei fattori che causano lo slittamento della vite. La corretta progettazione della tramoggia è la chiave per un'alimentazione uniforme, ma spesso viene trascurata.
Una tramoggia quadrata con una sezione di compressione veloce (cioè serrata bruscamente sul fondo) è più adatta per la lavorazione di farina cruda uniforme, ma non rimacinata. A causa dell'ampia distribuzione granulometrica del materiale riciclato, ciò influirà sull'uniformità dell'alimentazione, il che significa che la coclea non può trasportare il fuso in modo uniforme alla stessa pressione, il che alla fine porterà allo slittamento. Per risolvere questo problema, utilizzare una tramoggia rotonda con sezione di compressione conica (cioè una conicità nella parte inferiore) per movimentare materiali con un'ampia distribuzione granulometrica.
Il design della vite, in particolare il design del rapporto di compressione, gioca un ruolo importante nella plastificazione. Una sezione di alimentazione troppo corta, ovvero un rapporto di compressione troppo piccolo, si tradurrà in una riduzione della produttività e dello slittamento della vite. I fornitori di resina consiglieranno il rapporto di compressione più alto per il loro materiale. La causa dello slittamento della vite può anche essere una valvola di non ritorno (valvola unidirezionale) che non funziona correttamente. Quando la vite viene ruotata per prepararsi all'iniezione, l'anello di ritegno deve trovarsi nella parte anteriore (posizione aperta), a contatto con la linguetta del supporto dell'anello di ritegno.
Se l'anello di ritegno si trova all'estremità (cioè in posizione chiusa) o a metà strada tra la coda e il telaio dell'anello di ritegno, sarà difficile che il polimero fuso passi attraverso questo spazio vuoto. In caso di problemi con l'anello di sicurezza, è necessario sostituirlo in tempo. Inoltre, la tramoggia di alimentazione della resina può anche essere uno dei fattori che causano lo slittamento della vite. La corretta progettazione della tramoggia è la chiave per un'alimentazione uniforme, ma spesso viene trascurata.
Una tramoggia quadrata con una sezione di compressione veloce (cioè serrata bruscamente sul fondo) è più adatta per la lavorazione di farina cruda uniforme, ma non rimacinata. A causa dell'ampia distribuzione granulometrica del materiale riciclato, ciò influirà sull'uniformità dell'alimentazione, il che significa che la coclea non può trasportare il fuso in modo uniforme alla stessa pressione, il che alla fine porterà allo slittamento. Per risolvere questo problema, utilizzare una tramoggia rotonda con sezione di compressione conica (cioè una conicità nella parte inferiore) per movimentare materiali con un'ampia distribuzione granulometrica.
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