Che cos'è un cilindro a vite bimetallico e in cosa differisce da un cilindro a vite standard?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

UN barilotto di vite bimetallico è un componente utilizzato nelle macchine per l'estrusione della plastica o per lo stampaggio ad iniezione. Consiste di due strati o materiali distinti che sono legati insieme. Lo scopo principale di un cilindro a vite bimetallico è migliorare le prestazioni, la durata e la durata del cilindro a vite nelle applicazioni di lavorazione della plastica ad alta usura e ad alta temperatura. Ecco come una canna a vite bimetallica differisce da una canna a vite standard:

1.Costruzione: un cilindro a vite standard è tipicamente realizzato con un unico materiale, spesso un acciaio legato di alta qualità. Al contrario, un cilindro a vite bimetallico è costituito da due strati: un materiale di base e uno strato resistente all'usura. Il materiale di base fornisce integrità strutturale, mentre lo strato resistente all'usura offre una migliore resistenza all'abrasione, alla corrosione e al degrado termico.

2. Composizione del materiale: il materiale di base di una canna a vite bimetallica è spesso un acciaio legato ad alta resistenza, selezionato per la sua resistenza e tenacità. Lo strato resistente all'usura, noto anche come rivestimento o rivestimento bimetallico, è composto da un materiale diverso, come una lega ad alte prestazioni o un composito a matrice metallica. Lo strato resistente all'usura viene solitamente applicato attraverso processi come la colata centrifuga, il rivestimento laser o la spruzzatura al plasma.

3. Resistenza all'usura: lo strato resistente all'usura in un cilindro a vite bimetallico migliora notevolmente la sua resistenza all'usura abrasiva causata dal contatto continuo con materiali plastici durante la lavorazione. Questa resistenza all'usura aiuta a prolungare la vita utile del cilindro della vite e riduce la necessità di frequenti sostituzioni o riparazioni.

4. Resistenza alla corrosione: lo strato resistente all'usura di un cilindro a vite bimetallico presenta spesso un'eccellente resistenza alla corrosione, proteggendo il cilindro a vite dagli effetti corrosivi di determinate materie plastiche, additivi o condizioni di lavorazione. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano materiali con elevata aggressività chimica.

5. Stabilità termica: i cilindri a vite bimetallici sono progettati per resistere alle alte temperature di lavorazione incontrate durante l'estrusione della plastica o lo stampaggio a iniezione. Lo strato resistente all'usura aiuta a migliorare la stabilità termica del cilindro della vite, riducendo al minimo la deformazione o il degrado dovuto all'esposizione al calore.

6. Efficienza dei costi: mentre i cilindri a vite bimetallici possono avere un costo iniziale più elevato rispetto ai cilindri a vite standard, la loro maggiore durata e resistenza all'usura possono comportare risparmi sui costi a lungo termine. La riduzione dei tempi di inattività per sostituzioni o riparazioni e l'aumento della produttività grazie alla durata prolungata contribuiscono all'efficienza complessiva dei costi.

È importante notare che il design specifico, i materiali utilizzati e i processi di produzione dei cilindri a vite bimetallici possono variare a seconda dei diversi produttori e applicazioni. Quando si seleziona un cilindro a vite, è fondamentale considerare i requisiti specifici dell'applicazione di lavorazione della plastica e consultare esperti o produttori per garantire l'idoneità del cilindro a vite bimetallico scelto.

Singolo estrusore bimetallico a vite e barilotto
Single extruder bimetal screw and barrel

Single extruder bimetal screw and barrel

La canna bimetallica per estrusore monovite è una sorta di rivestimento in lega di 2-5 mm di spessore sulla parete interna della canna che ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'abrasione e alta temperatura di lavoro. E la sua durata utile è notevolmente migliorata rispetto alla comune canna nitrurata. Il bimetallo presenta vantaggi più evidenti durante la lavorazione di plastiche speciali per migliorare la durata dell'abrasione, come tecnopolimeri, fluoruri plastici, PPO ecc. .