Qual è il principio del cilindro a vite per macchine per cavi

Come il materiale del cilindro delle macchine per cavi canna conica della vite avanza, viene riscaldato dal calore generato dall'urto e dal calore ceduto dal riscaldatore del cilindro. Quando la temperatura supera il punto di fusione, l'aspetto nel cilindro formerà un film fuso e da qui inizierà la sezione di plastificazione. Si precisa che il punto di partenza della sezione di plastificazione non è generalmente il punto di partenza della sezione di compressione. I confini di ciascun segmento funzionale dipendono dalla funzione del polimero, dalla forma dell'estrusore e dalle condizioni operative. Pertanto, la linea di confine può essere modificata modificando le condizioni operative. Tuttavia, la sezione geometrica della vite è determinata dal piano e non cambierà a causa delle variazioni delle condizioni operative.

Doppio estrusore Vite e barilotto bimetallici


Dopo che il materiale è andato avanti, la fusione ridurrà la quantità di materiale solido in tutte le direzioni. Dopo che tutto il polimero solido è scomparso, raggiunge la fine della sezione di plastificazione e inizia la sezione di trasporto del fuso. Nella sezione di erogazione dei solidi, il fuso viene distribuito uniformemente nello stampo. Il cilindro del cilindro della vite della macchina del cavo avrà la forma del percorso di flusso dello stampo dopo che il polimero scorre nello stampo, quindi quando il polimero viene rilasciato dallo stampo, la sua forma è in qualche modo coerente con la forma della sezione trasversale della parte terminale del percorso di flusso dello stampo. Poiché lo stampo crea resistenza al movimento, è necessaria una pressione per spostare il materiale attraverso lo stampo. Questa pressione è generalmente indicata come pressione dello stampo. La pressione dello stampo è determinata dalla forma dello stampo, in particolare dal percorso del flusso, dalla temperatura del polimero fuso, dalla portata attraverso lo stampo e dalle proprietà reologiche del polimero fuso.

La pressione della filiera è generata dalla filiera, non dall'estrusore. L'estrusore crea solo una pressione sufficiente per spingere il materiale attraverso lo stampo. Se la tabella di polimerizzazione, il volume di estrusione, la testa della filiera e la temperatura della testa della filiera sono tutti uguali, non c'è differenza tra l'estrusore se si tratta di un estrusore monovite con pompa a ingranaggi o di un estrusore bivite e la forza dell'ugello è la stesso. Il funzionamento del barilotto meccanico della vite del cavo è in realtà molto semplice. Il materiale entra dalla tramoggia. Il materiale generale scorre dalla tramoggia nel cilindro dell'estrusore sotto l'azione della gravità. Alcuni materiali sono difficili da spostare quando sono annoiati e richiedono metodi speciali per evitare che il materiale schizzi sulla tramoggia. Dopo che il materiale cade sull'estrusore, si trova nello spazio anulare tra la vite dell'estrusore e il cilindro ed è circondato dalla pancia del filo automatico del filo e dalla scanalatura del filo della pancia della farfalla. Jane si fermò e la canna della cicala ruotò. Pertanto, la forza d'urto agisce sull'aspetto del materiale, del cilindro e della vite. Almeno il materiale è allo stato solido, inferiore al suo punto di fusione, e queste forze d'urto agiscono per trasportare il materiale in avanti. Sotto l'azione del tamburo della vite del macchinario per cavi, la plastica granulare immagazzinata nella tramoggia lavora continuamente lungo la scanalatura della vite. Sotto l'azione combinata del calore applicato al cilindro e del taglio della vite, la plastica viene continuamente riscaldata e ammorbidita, quindi si forma uno stato di flusso viscoso fuso.

Allo stesso tempo, la forza di fusione sulla testa della vite spinge indietro la vite. Modificando la contropressione della vite (resistenza al ritorno dell'olio idraulico), viene regolata la velocità di ritiro della vite, in modo da modificare le condizioni di flusso della plastica nella scanalatura della vite e quindi raggiungere lo scopo di controllare le prestazioni di plastificazione del plastica. Ad esempio, aumentando la contropressione per migliorare il grado di omogeneizzazione della massa fusa, allo stesso tempo si può aumentare la temperatura della massa fusa, il che influenzerà anche la capacità di trasporto della coclea; quando la vite arretra, la reale lunghezza di lavoro cambia, provocando una diminuzione della capacità di plastificazione, e contemporaneamente la fusione. La temperatura finale della plastica ha una grande deviazione nell'asse della vite, e aumenta con l'aumento della corsa di iniezione e del velocità della vite. Pertanto, utilizzando la relazione lineare tra la contropressione e la temperatura di fusione, la contropressione può essere regolata dinamicamente in base alla temperatura effettiva del materiale per compensare la differenza di temperatura assiale causata dall'accorciamento della lunghezza effettiva del cilindro della vite del macchinario per cavi durante il pre- formando. Inoltre, regolando la contropressione e la velocità di rotazione, si garantisce una grande forza di taglio e una bassa velocità di rotazione con una contropressione elevata, in modo che la plastificazione sia uniforme con una bassa contropressione e una bassa velocità di rotazione. Il momento di inerzia è piccolo.