Nella coclea generale, è generalmente divisa in tre sezioni: la sezione di alimentazione, la sezione di compressione, la sezione di omogeneizzazione e una serie completa di canne da abbinare. Prima di tutto, dobbiamo determinare i parametri: rapporto lunghezza-diametro, rapporto di compressione, diametro, passo, lunghezza, marca del modello utilizzato, numero di pesi, materiali utilizzati e altri parametri comunemente usati per capire. A seconda della differenza di ogni modello, i materiali utilizzati saranno diversi. Diversi materiali sono selezionati in base ai materiali e al loro valore di velocità di fusione, prestazioni di assorbimento del calore durante la fusione, viscosità di fusione, tasso di assorbimento d'acqua, prestazioni di stabilità termica e altre caratteristiche.
Monovite e cilindro per macchina ad iniezione Esistono varie differenze e i requisiti di forma per la vite di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione sono molto diversi. Anche per la stessa plastica, a causa di prodotti diversi, le materie plastiche hanno modificatori e riempitivi diversi come ritardanti di fiamma, lubrificanti, fibre di vetro, minerali inorganici, oppure i requisiti per la miscelazione del colore, la fusione e l'omogeneizzazione sono diversi. La forma del materiale granulare è diversa e tutti hanno requisiti diversi per la vite da selezionare. La vite è selezionata in base alla serie del modello. Poiché ci sono molti tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione, dobbiamo scegliere all'inizio.
Innanzitutto, dobbiamo giudicare correttamente con quale pressa a iniezione o con quale serie il prodotto dovrebbe essere prodotto, come il termoplastico generale. Le materie prime in plastica o bachelite o PET, ecc., sono monocolore, bivite, multicolori, intercalari o miste, ecc. Inoltre, alcuni prodotti richiedono condizioni quali elevata stabilità (circuito chiuso), elevata precisione, velocità di iniezione ultra elevata, pressione di iniezione elevata o produzione rapida (multi-loop) e la serie appropriata devono anche essere selezionati per produrre lo scopo speciale corrispondente. Diametro D, rapporto di aspetto L/D, tre lunghezze L1, L2, L3, profondità della scanalatura della vite H1 e H3 della sezione di alimentazione e della sezione di dosaggio, angolo di sollevamento del filo Φ (passo S). Le specifiche sono rappresentate dal diametro D.
I gradi di diametro sono: 30, 45, 65, 90, 120, 150, 200, 250 e 300 mm. Ci sono stati cambiamenti nel design e nella fabbricazione delle canne nel primo periodo e le lunghezze sono diventate sempre più lunghe a seconda delle esigenze del mercato e dei prodotti fabbricati. Sono ora disponibili nuove qualità di diametro con diametri 30, 45, 60, (75), 80, 90, (100), (120), (125), 150, (160), 200, 250, 300, 350, 400 e 500 mm. Il diametro della vite di formatura prodotta nell'industria è per lo più inferiore a 300 mm, mentre il diametro della vite dell'estrusore utilizzata per la granulazione o la miscelazione è di circa 150-600 mm e la più grande ha raggiunto i 750 mm.