Focus su estrusione, granulazione botti di vite progettazione e produzione
Come evitare che la vite della pressa ad iniezione scivoli
2022.07.19
Quando la coclea scivola, il materiale può accumularsi alla porta di alimentazione e non può essere trasportato normalmente all'estremità della macchina di iniezione. Lo slittamento della vite si verifica nella sezione di plastificazione quando la vite ruota e si ritira nella canna per convogliare il materiale e prepararsi per l'iniezione successiva. In questo momento, la rotazione della vite continua, ma il movimento assiale della vite si ferma, cioè si verifica lo slittamento.
Lo slittamento delle viti spesso porta al degrado del materiale prima dell'iniezione, al peggioramento della qualità del prodotto (come la carenza di materiale) e al prolungamento del ciclo di stampaggio. Ci sono molte ragioni per lo slittamento della vite, che possono essere correlati a contropressione eccessiva, surriscaldamento o sottoraffreddamento all'estremità della canna, usura della canna o della vite, filettatura troppo poco profonda nella sezione di alimentazione, design irragionevole della tramoggia e tramoggia bloccata , resina bagnata, resina eccessiva È correlato a fattori quali lubrificazione, materiale troppo fine o taglio irragionevole della resina e materiale riciclato.
Raffreddamento eccessivo alla fine del canna conica della vite è una delle principali cause di slittamento della vite. La canna della macchina ad iniezione è divisa in 3 sezioni. Al termine, cioè la sezione di alimentazione, i pellet formeranno uno strato di film fuso e si attaccheranno alla coclea durante il processo di riscaldamento e compressione. Senza questo film, i pellet non possono essere facilmente trasportati all'estremità anteriore.
Il materiale nella sezione di alimentazione deve essere riscaldato a una temperatura critica per formare quel film fuso critico. Tuttavia, solitamente il tempo di permanenza del materiale nella sezione di alimentazione è troppo breve per raggiungere la temperatura richiesta. E questo di solito accade su piccole macchine a iniezione. Un tempo di permanenza troppo breve comporterà una fusione e una miscelazione incomplete del polimero, con conseguente slittamento della vite o stallo.
Lo slittamento delle viti spesso porta al degrado del materiale prima dell'iniezione, al peggioramento della qualità del prodotto (come la carenza di materiale) e al prolungamento del ciclo di stampaggio. Ci sono molte ragioni per lo slittamento della vite, che possono essere correlati a contropressione eccessiva, surriscaldamento o sottoraffreddamento all'estremità della canna, usura della canna o della vite, filettatura troppo poco profonda nella sezione di alimentazione, design irragionevole della tramoggia e tramoggia bloccata , resina bagnata, resina eccessiva È correlato a fattori quali lubrificazione, materiale troppo fine o taglio irragionevole della resina e materiale riciclato.
Raffreddamento eccessivo alla fine del canna conica della vite è una delle principali cause di slittamento della vite. La canna della macchina ad iniezione è divisa in 3 sezioni. Al termine, cioè la sezione di alimentazione, i pellet formeranno uno strato di film fuso e si attaccheranno alla coclea durante il processo di riscaldamento e compressione. Senza questo film, i pellet non possono essere facilmente trasportati all'estremità anteriore.
Il materiale nella sezione di alimentazione deve essere riscaldato a una temperatura critica per formare quel film fuso critico. Tuttavia, solitamente il tempo di permanenza del materiale nella sezione di alimentazione è troppo breve per raggiungere la temperatura richiesta. E questo di solito accade su piccole macchine a iniezione. Un tempo di permanenza troppo breve comporterà una fusione e una miscelazione incomplete del polimero, con conseguente slittamento della vite o stallo.
Prodotti caldi
Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.
0086-580-8053448
0086-17826998791
Zona industriale di Xihou, città di jintang, distretto di dinghai, città di zhoushanCopyright © Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd. all rights reserved.
